Другие статьи раздела:


Производство

Технологическое оборудование для резки металлов - как получить высокую точность заготовок


В наше время лазерная резка металла - это один из самых современных и передовых методов металлообработки. Процесс резки производится, путем сквозного прожигания металлической заготовки лазерным лучом. В роли главного элемента установок лазерной резки служит волоконный, твердотельный или газовый СО2-лазер. Подобные лазеры могут работать в импульсно-периодическом или непрерывном режимах.

Основной тип обработки металла, где задействуются установки лазерной резки - это раскрой листов металла или пластика, а так же неметаллических листовых заготовок. Сегодняшние лазерные установки дают возможность разрезать листы стали толщиной от 0,1 мм до 25 мм, а медь, латунь и сплавы алюминия - до 20 мм. Лазерный раскрой можно применять для тонколистового металла и металлоконструкций из хрупкого или гибкого материала. Эту технологию можно применять для резки неметаллических заготовок: искусственного камня, линолеума, пластика, резины и дерева.

Применяя оборудование для лазерной резки, можно получить достаточно тонкий разрез, почти любой конфигурации с ровной поверхностью и значительной экономией материала. В ходе лазерного раскроя отсутствует механическое воздействие на материал. Это в результате дает возможность избежать лишних деформаций металлического листа, что особенно актуально, во время работы с хрупкими материалами. Конструкции существующих лазерных установок гарантируют высокую скорость обработки, непревзойденную точность траектории и практически безотходный процесс.

Сегодняшние станки лазерной резки - это устройства, в которых имеется неподвижно закрепленная лазерная головка и подвижный стол, который может перемещаться в двух направлениях по горизонтали. Движение стола достигается отдельными линейными электродвигателями, обеспечивающими высокие динамические показатели движения и позиционирование с точностью до 0,01 мм. Организация перемещением стола производится при помощи ЧПУ (систем числового управления) различных моделей и производителей.

К сегодняшнему дню, качественное технологическое оборудование, предназначенное для лазерного раскроя материалов, изготавливается многими известными европейскими компаниями. В Российской Федерации, ведущие показатели в изготовлении такой техники, удерживает компания из Украины ООО "АРАМИС". И хотя лазерные установки обладают довольно большой стоимостью, потребность в них в разных областях промышленности очень велика.

Также известна сегодня гидроабразивная резка материалов. Такого рода технология весьма универсальна. Ее можно будет применять для разрезания и раскроя фактически любых известных материалов. Принцип гидроабразивной резки основан на эрозионном действии струи, представляющей собой смесь абразивных материалов с водой. Подобная смесь под большим давлением, в состоянии резать материалы толщиной 150-300 мм, в зависимости от параметров исходного материала.

Установки гидроабразивной резки были созданы и применялись еще в шестидесятых годах 20 века. Они первый раз использовались американской авиастроительной организацией для обработки композиционного оптического волокна. В ходе обработки материал не подвергается термическим воздействиям (температура в зоне разрезки составляет не более 90 Цельсия). При этом не допускаются такие явления, как оплавление зоны реза и выгорание легирующих элементов материала. Достигается высокое качество реза, сокращаются расходы материала. Они обладают абсолютной экологичностью и полным отсутствием вредных выделений, более того, они пожаро- и взрывобезопасны.

Станки гидроабразивной резки наиболее широко применяются при резке неметаллических материалов и камня. Резка металла при помощи такой методике наиболее эффективна для толщины листа от 20 мм. Не менее широко она используется для резки стекол, позволяя получать довольно сложные траектории реза на этом хрупком материале.





Параметры статьи

Адрес источника: http://aramiscorp.ru/

постоянная ссылка на статью: http://www.po4itaem.ru/art/13741_stat.html