Производство  ->  Машиностроение

Особенности производства и испытания спиралей, пружин и рессор

Уникальность, надежность и качество продукции ЗАО «ППРЗ» обусловлена высоким уровнем применяемых технологий, собственными разработками, а также использованием высокопроизводительных автоматических линий американского («Gogan» — «Holcroft») и отечественного выпуска.

Гибкие методы, которые применяются в организации, помогают выпускать нижеописанные типы рессорно-пружинной продукции:

• разные пружинящие детали сложной формы из ленты толщиной от 0,02 до 2,5 мм.
• винтовые пружины (растяжения, кручения, сжатия) из прутка диаметром 0,3–60 мм;
• рессоры с расстоянием между центрами 600–1550 мм;
• спирали для шнеков высотой до 25 000 мм;
• тарельчатые пружины с внешним диаметром 10–350 мм;
• кольца стопорные (эксцентрические и концентрические) диаметром 6–300 мм;

Производство промышленного литья под давлением позволяет создавать изделия и заготовки промышленно–технического назначения из бронзы, латуни и алюминия разных марок с последующей черновой и чистовой механической обработкой изделий по чертежам заказчика. Гальваническое оборудование гарантирует качественное покрытие и помогает с большой точностью получать слой металла (от 6 до 24 мкм), который наносится на деталь.

Для повышения коррозионной устойчивости, при выпуске пружин, на них можно наносить разнообразные защитные вещества: эмаль, лак, грунт, или порошково-полимерное покрытие. Порошково-полимерное покрытие пружин для автомобилей ведется электростатическим способом в автоматизированном окрасочном комплексе компании «ITW GEMA AG» (Швейцария).

Присутствие современного измерительно-контрольного и проверочного оборудования и применение разработанных технологий обеспечивают выполнение всесторонних испытаний при изготовлении пружин и рессор. Пружины и рессоры подвергаются проверке геометрических размеров, твердости, параметров силадеформация и циклической надеждности.

Вероятно осуществление добавочных тестов на наличие неиспраностей ультразвуковой диагностикой, а также средствами рентгенодиагностики и дефектоскопии.

Детальное производство обеспечивает пружинонавивочным оборудованием, пресс–формами и штампами все цеха (участки) основного производства.

Изготовление штампов и пресс-форм производится на электроэрозионном оборудовании «Robofil» (Charmilles Technologies, Швейцария) и вертикально–фрезерном обрабатывающем центре фирмы «C.B.Ferrari» (Италия).

Крупные вложения в конструкторские и технологические разработки позволяют технической службе организации успешно решать задачи технического обновления, совершенствования технологических способов и оснастки, используемых в производстве, разработки и запуска ресурсосберегающих технологических процессов.

Предлагаем изготовление рессоры по чертежам заказчика.

Параметры статьи

Адрес источника: http://www.pprz.ru

постоянная ссылка на статью: http://www.po4itaem.ru/art/1911_stat.html