Производство  ->  Химпром

Трубы полиэтиленовые

Сравнительный анализ показателей полиэтиленовых труб с гладкой и продольно-ребристой внутренними поверхностями

На заводе «Донпласт» освоен серийный выпуск полиэтиленовых защитных труб с гладкими и продольно-ребристыми внутренними поверхностями. Трубы предназначены для защиты от внешних воздействующих факторов оболочек телефонных и электрических (низковольтных) кабелей, смонтированных в них.

Основным недостатком применения для этих целей труб с гладкой внутренней поверхностью является малая используемая их длина одним отрезком по сравнению с фактической длиной кабеля, подлежащего протягиванию или задувке в трубу сжатым воздухом. Это объясняется большим возникающим сопротивлением в трубе при протягивании или задувке кабеля.

С целью снижения сопротивления протягивания или задувке кабеля в трубу и увеличения ее используемой длины одним отрезком с заправленным в нее кабелем потребителю предлагаются трубы с продольно-ребристыми внутренними поверхностями, обладающие следующими конструктивными параметрами: наружные диаметры - 32 и 40 мм, внутренние поверхности имеют 30 и 40 зубков с шагом 12 и 9 градусов соответственно, высота зубков продольных ребер - 0, 4 мм. Ширина зуба по его вершине - не более 0, 5 мм. Расчетный коэффициент трения кабеля при его протягивании в трубу без применения сжатого воздуха составляет для полиэтиленовых труб с гладкой поверхностью 1, 0; для труб с продольно-ребристыми внутренними поверхностями в пять раз меньше - 0, 191 и 0, 208 (для труб соответственно диаметром 32 и 40 мм). Использование сжатого воздуха для задувки в трубу с продольно-ребристой внутренней поверхностью значительно снижает коэффициент трения за счет происходящих в ней процессов. В такой трубе потоки сжатого воздуха, движущиеся по продольным внутренним каналам, препятствуют плотному соприкосновению кабеля к ее нижней внутренней поверхности. Кроме того, при движении сжатого воздуха в трубе с продольно-ребристой внутренней поверхностью в большей степени, чем в трубе с гладкой внутренней поверхностью происходит его торможение по периметру с одновременным увеличением скорости воздушного потока в центре. Таким образом, вследствие неплотного контакта кабеля с внутренней продольно-ребристой поверхностью и направленного движения сжатого воздуха по продольным каналам происходит образование воздушной подушки между внутренней поверхности трубы и оболочкой кабеля, что способствует значительному уменьшению коэффициента трения и облегченному движению кабеля при его задувке.

В результате одновременного сочетания всех вышеперечисленных факторов воздушный поток увлекает за собой кабель и перемещает его по трубе с незначительным касанием о ее внутреннюю поверхность.

Следовательно, использование труб с продольными внутренними поверхностями как защитных для монтажа в них кабелей обеспечивает быструю их задувку за счет значительного снижения трения кабелей о внутренние поверхности труб. Площадь таких труб сведена до минимума образованием в них сплошных продольных каналов по всей длине, с одновременным воздействием на этот процесс описанных выше аэродинамических явлений.

Расчет значения коэффициента трения для волокнисто-оптического кабеля (ВОК) наружным диаметром до 20 мм в полиэтиленовой оболочке при задувке его в трубу с продольно-ребристой внутренней поверхностью составил 0, 1. Если оболочка ВОК будет изготовлена из поливинилхлорида, значение коэффициента трения будет еще меньше указанного.

Сравнительный анализ физико-механических свойств полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и полиэтилена низкого давления (ПЭНД).

Изготовление защитных труб на заводе «Донпласт» производится из ПЭВД, имеющего значительные преимущества по сравнению с ПЭНД. Полиэтилен низкого давления используется некоторыми производителями для изготовления труб различного назначения.

Ниже приводятся сравнительные оценки показателей для ПЭВД и ПЭНД.

- Плотность. Более низкий показатель плотности ПЭВД обуславливает такие его свойства: увеличение пластичности и уменьшение сцепления его с поверхностями других тел (внутренней поверхности трубы с оболочкой ВОК), что уменьшает коэффициент их трения и увеличивает граничное внутреннее давление на разрыв. Это свойство и увеличивает время наступления момента разрушения изделий с ПЭВД, или при допустимых механических нагрузках он вообще не наступает.

- Предел текучести при растяжении. Более низкий этот показатель позволяет устранить хрупкое разрушение изделий с ПЭВД во время их растяжения при рабочих температурах. Прочность растянутого ПЭВД выше прочности нерастянутого полиэтилена, вследствие упорядочения молекулярной структуры в линейную форму. У полиэтилена низкого давления такое свойство менее выражено.

- Прочность при разрыве. Относительное удлинение. Удлинение при разрыве. Более высокие рассматриваемые показатели позволяют устранить хрупкое разрушение изделий из полиэтилена высокого давления в режиме их разрушения при рабочих температурах.

- Ударная вязкость. Более высокий показатель ударной вязкости позволяет устранить хрупкое разрушение изделий из ПЭВД в режиме ударных воздействий при рабочих температурах.

- Стойкость к термоокислению. Стойкость к старению. Более высокие данные показатели увеличивают срок службы труб из полиэтилена высокого давления.

Трубы защитные производства завода «Донпласт», изготовленные из полиэтилена высокого давления, по сравнению с полиэтиленом низкого давления, исключают возможность повреждения (пореза) оболочек кабелей острыми зубцами при их задувании (протягивании) в защитные полиэтиленовые трубы.

При изготовлении труб используются следующие добавки, обеспечивающие увеличение их срока службы: светостабилизирующие, самозатухающие (не поддерживающие горение), отпугивающие грызунов.

В статье использованы результаты исследований и испытаний, проведенных заводом «Донпласт».

Параметры статьи

Адрес источника: http://www.uainfo.net.ua/catalog/073.html http://www.ukr-prom.com

постоянная ссылка на статью: http://www.po4itaem.ru/art/222_stat.html