Бизнес  ->  Промышленность

Автоматизированные линии по изготовлению сварной двутавровой балки - макмимальный результат с минимизацией расходов на производство

Поточная линия автоматической сварки двутавровой балки — это продукт нового поколения разработанный с применением передовых японских технологий. Пройдя через эксплуатацию многими заказчиками и многократные усовершенствования, данная линия стала наиболее совершенной и надежной поточной линией автоматической сварки двутавровой балки в нашей стране.

Технологический маршрут производства двутавровых балок
Первый этап: раскрой листового материала на заготовки с использованием машины термической резки с ЧПУ. Предприятием-изготовителем налажено производство целой серии машин термической резки разработанных для решения различных задач связанных с раскроем листового металла, кроме этого машина термической резки может быть изготовлена по индивидуальному техническому заданию заказчика для решения узко специализированных задач. Типовой вариант машины термической резки включает в себя: автоматическую головку под управлением ЧПУ для фигурного раскроя листа и до 24 резаков для раскроя листа на полосы. При необходимости возможна установка головки для плазменной резки, трехрезаковых головок для резки со скосом кромок и устройства для маркировки листов.
Второй этап: операция сборки балок производится на сборочном стане и состоит из двух переходов: сборка профиля T - образной формы, и после кантовки на 180°, сборка двутавровой балки. Процесс сборки ведется с использованием сварки в среде СО2 путем проставления прихваток заданной протяженности с заданным промежутком. Приготовленные заготовки (полосы) укладываются с помощью крана на входной конвейер сборочного стана, фиксируются и позиционируются с помощью 3 комплектов зажимов сборочного стана. Затем сборочный стан, в соответствии с исходными параметрами стенки и полок, производит центрирование и гидрав-лическое обжатие заготовок. Пуск и остановка процесса сборки балки контролируется с пульта управления. Длина и расстояние между прихватками регулируется путем перепрограммирова-ния инвертора. Собранный тавр с помощью крана кантуется на 180°, возвращается на входной рольганг сборочного стана, устанавливается на вторую полку и собирается на прихватках в двутавровую балку.
Третий этап: сварка осуществляется на четырех консольных сварочных установках. Тип сварки – автоматическая дуговая под флюсом, одной или несколькими проволоками, в положении «в лодочку». Установки оснащены аппаратами автоматической подачи, сбора и очистки флюса. На каждой из установок сваривается один из четырех сварных швов балки. Позиционирование балки во время сварки и передача балки от одной установки к другой осуществляется с помощью системы рольгангов, кантователей и передаточных тележек.
Четвертый этап: устранение деформаций полок балки возникающих под действием напряжений в сварном шве во время сварки, так называемой «грибовидности» полок балки. Исправление этих деформаций полок балок происходит на стане для правки полок балок.
Использование системы рольгангов между всеми этапами производства балки и четырех, одновременно работающих сварочных комплексов, позволяет добиться поточного выпуска сварных двутавровых балок.
Все процессы сварки и сборки характеризуется высокой автоматизацией и плавностью процесса, использование крана сводится к минимуму. Система управления проста в эксплуата-ции, рациональна по своему устройству, безопасна и надежна.

Количество рабочих обслуживающих линию (без учета крановщика):
• машина термической резки с ЧПУ: 1 человек
• машина для сборки двутавровой балки: 2 человека
• 4 консольных сварочных установки: 4 человека
• стан для правки полок балки и кантователи: 2 человека
• обслуживающий персонал: 1 человек, отвечающий за механическую систему и 1 чело-век, отвечающий за электрическую систему


Преимущества данной линии:
1. Высокая степень автоматизации технологического процесса, снижение влияния «челове-ческого фактора», число крановых операций сведено к минимуму.
2. Высокое качество сварки балок, сварка ведется в оптимальном положении («в лодоч-ку»), большой диапазон катетов сварного шва, возможность многопроходной сварки.
3. Высокая производительность.

Недостатки:
1. Большая занимаемая площадь, большая длина – при недостаточной длине цеха необхо-димо делать «поворот», что отнимает полезную площадь цеха.
2. Относительно высокая стоимость, по сравнению с другими вариантами производства.

Параметры статьи

Адрес источника: http://met.tprom-sib.ru/Kbalka/BOX-WM4.php

постоянная ссылка на статью: http://www.po4itaem.ru/art/3134_stat.html